反應釜溫度控制系統(tǒng)能實時動態(tài)顯示各設備的運行狀態(tài)，包括原料罐重量的實時數(shù)據(jù)變化、各種物料的進料速度、設備上閥門的操作及相應的溫度數(shù)據(jù)顯示。它可以模擬過程圖形，直觀易讀。采用智能控制技術，通過多參數(shù)自動調節(jié)反應器夾套冷卻水和進料速度，動態(tài)自適應調節(jié)反應器溫度，使反應器內各種物理過程和化學反應過程得到更好的控制。
?、偃荛]性導熱介質在封閉系統(tǒng)中，帶有導熱介質的膨脹容器不參與循環(huán)過程。無論高溫和低溫，膨脹容器在常溫下的溫度始終保持在60℃，延長了導熱介質的使用壽命。使用相同的介質，不需要更換介質和在不需要加壓的情況-90℃~195℃、-70℃~220℃、-55℃~250℃、-25℃~300℃連續(xù)控溫；
②高溫降溫
直接在超高溫300℃時采用壓縮機進行制冷，并且能在高溫放熱反應時，壓縮機長時間工作，達到控制溫度、帶走多余熱量的效果；
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只用同一種介質就可以快速響應控制溫度，可以在-120℃~300℃范圍內實現(xiàn)流體系統(tǒng)控溫，單一壓縮機制冷技術可以達到-150℃的低溫度，并且體積更小，更容易抬放；
?、芨呒墑討B(tài)控溫技術
測溫點流體動態(tài)控制技術確保了進出液口和物料的溫度精度只有±0.3℃的誤差，當溫度誤差較大時，控制系統(tǒng)會立即下達指令控制放熱吸熱反應，實現(xiàn)快速響應控溫；
⑤管道式循環(huán)系統(tǒng)
采用板式換熱器、管道式加熱器提高了功率密度比，降低了導熱介質的使用量，同時提升了系統(tǒng)控溫的響應速度；
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控制系統(tǒng)有多重保護，固態(tài)繼電器出現(xiàn)故障，控制系統(tǒng)本體的控制保護就失效了，當溫度超過了系統(tǒng)中偏差保護器所設定的溫度值，偏差保護器就會將固態(tài)繼電器的電源切斷，一旦保護器也出了差錯，獨立控制系統(tǒng)就發(fā)揮了它的作用，有了這三重保護，就不會有高溫過沖的情況發(fā)生。
